1.干燥太慢

干燥速度如果太缓慢，就会导致析出，使导辊污染、粘着。稀释溶剂的干燥速度太慢，用专用溶剂不能充分满足要求时，应用快干溶剂。版深度过于深，如果不得不采用较深的版深度时，应使用快干溶剂，并放慢印刷速度。

2.反粘印

前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。油墨的粘着力不充分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外，印刷速度过慢也是一个原因，所以要提高速度。

3.弧坑

对印刷面进行强热烘干时，表层的干燥进展迅速，被密封到里面的溶剂突然沸腾喷出到表面。急聚地热风烘干只能促进表层的干燥，因此烘干机最好采用低温—高温—低温或者拱型温度曲线式。另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶剂，以减慢干燥的速度。

4.凝胶化

油墨丧失了流动性，凝固成胶状的现象。由于低温而胶化，应保持高于凝胶化点的温度并对油墨进行搅拌。

5.重影

在版的未刻蚀部位也转移上影子式的油墨痕迹现象。用纸揉擦粘着有油墨的铬面，严重时或试行再镀铬，有时也可以用换新油墨的方法来解决。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的图像范围之外呈现出浅淡色的影像。低速运转时需要注意。

6.粘着不良

达不到油墨厚度，无粘接力的状态。通常用（赛璐分带）简单的测试检测印刷中有无异常现象。

7.干燥不足

可利用烘干机的加热器，在允许的范围内加热。

8.变质

油墨丧失了流动性，粘度异常上升，光泽降低，导致粘着不良，剩下的油墨不能再用。因此在发生异常时，应补充新油墨或全部更换。